在云南文山都龙这片矿产资源富集的土地上，长期面临矿石成分复杂、选矿难度大的技术挑战。2019年12月，在云南省总工会的指导下，云南华联锌铟股份有限公司兰希雄创新工作室正式成立，自成立以来，工作室始终以劳模精神为引领，以技术创新为核心，扎根选矿领域，破解生产难题、培育技术人才，成为推动企业可持续发展的“动力引擎”，书写了创新驱动发展的精彩篇章。

  工作室领衔人兰希雄，是选矿行业公认的“技术标杆”。2008年，他以特聘选矿专家身份加盟云南华联锌铟股份有限公司，现任公司选矿副总工程师。十余年来，他始终扎根生产一线，潜心钻研选矿技术管理与科研开发，针对都龙锌锡多金属矿“成分复杂、分选难度大”的特点，牵头开展铜锌选矿工艺优化、细粒锡石浮选、废石资源综合回收等重大科学技术攻关项目，且全部成功转化应用于生产，实现年增经济效益2亿元以上，为提升矿产资源利用率、推动企业可持续发展奠定了坚实基础。

  凭借卓越的技术贡献，兰希雄荣获“全国劳动模范”、“全国五一劳动奖章”、“云南省劳动模范”、“云岭产业技术领军人才”等称号，享受国务院政府特殊津贴，获云南省政府、中国有色金属协会等颁发的科学技术进步奖一等奖5项、二等奖2项、科技专利奖1项，拥有发明专利授权9件，在核心期刊发表专业论文10余篇，用实打实的业绩诠释了劳模担当与专家实力。

  在兰希雄的感召下，工作室汇聚了一批热爱选矿、善于创新的技术骨干，形成了“老带新、强带弱”的良好团队氛围。为保障创新工作落地，公司工会为工作室积极提供活动经费、场地、软硬件等支持，引领职工立足本职岗位，助推企业高水平质量的发展。工作室配备了完善的硬件设施，配套的实验室更是“装备精良”，小型颚式破碎机、机械搅拌式连续浮选机、高梯度磁选机、激光粒度仪等设备覆盖破碎、磨矿、浮选、重选、磁选全流程，可满足各类选矿工艺的小试需求，为技术攻关提供了科学、精准的实验支撑。

  创新不是“蛮干”，而是“有章可循”的系统工程。兰希雄创新工作室自成立之初，便格外的重视制度建设，构建了涵盖工作标准、活动制度、日常管理制度、考核奖惩制度、创新成果制度、师带徒管理制度的“全流程规章体系”，让每一项工作都有标准、每一个环节都有规范。

  每年年初，工作室会结合公司生产运行实际，精准梳理选矿环节的重点、难点问题，制定年度创新计划与攻关目标，并分解到具体成员、明确时间节点。项目运作则严格遵循“立项申报—小试探索及半工业试验—工业试验—结题验收—成果转化”的五阶段流程，确保技术成果“从实验室到生产线”的无缝衔接。为避免项目“悬在空中”，工作室还建立了“周汇报、月复盘”机制：每周召开工作例会，同步进展、解决堵点；每月开展进度复盘，调整方案、优化路径，有效保障了创新工作的效率与质量。

  “立足生产痛点，破解技术难题”是工作室的核心使命。成立至今，团队紧盯选矿行业技术前沿，围绕“提质、降本、增效、环保”四大目标，开展了一系列技术攻关，授权专利19项、推广新工艺5项，多项成果填补行业空白，为企业创造了显著的经济效益与社会效益。

  在智能化升级领域，“锌锡多金属选矿智能控制管理系统技术探讨研究”项目项目被列为云南省职工创新补助资金项目，获中华全国总工会和云南省总工会项目资金补助共计40万元。针对传统选矿“依赖人工、指标波动大”的问题，工作室研发的智能控制管理系统，可实时调控磨矿、浮选等关键环节参数，不仅将原矿处理量提高3%，还使锌精矿品位提升0.2%、锌精矿回收率提高0.3%、锡精矿回收率提高0.2%、铜精矿回收率提高0.2%，同时减少关键工序岗位操作人员10%，经测算年增经济效益1540万元，为企业智能化转型树立了标杆。

  在绿色环保领域，“脱硫浮选安全高效新药剂的研究与应用”项目破解了行业难题。此前，公司脱硫作业采用“336+浓硫酸”药剂组方，极易产生有毒气体硫化氢，既威胁职工健康，又增加环保压力。工作室联合昆明理工大学开展技术攻关，成功研发出新型绿色脱硫捕收剂YK-8，全面替代传统酸性脱硫工艺。该成果应用后，彻底杜绝了H₂S、SO₂等有毒气体的产生，每年还可节约硫酸5000吨，在助力“双碳”目标实现的同时，为公司建成“低碱、零碳、脱硫示范基地”提供了技术支撑。

  在资源高效利用领域，“铁精矿脱硫提质技术探讨研究及产业化”项目意义重大。针对公司铁精矿品位低、硫精矿含砷高、锡金属损失率高的“三难”问题，工作室创新研发“弱磁精选+浮选脱硫”工艺，用新型活化剂替代硫酸，实现磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离；同时开发“高梯度磁选降砷+浮硫降砷”工艺，以“石灰+CTP+亚硫酸钠”组合抑制剂解决硫砷分离难题。更关键的是，项目将铁精选、硫精选尾矿返回主流程回收锡，实现了“铁、硫、锡”资源的全流程利用，年均创效7000万余元。

  此外，“细粒锡石浮选粗精矿离心机精选的研究与应用”项目，突破常规工艺限制，用离心选矿机实现微细粒锡石的高效回收，年均创效5000万余元；“铁精选脱硫活化剂的研究与应用”项目，研发出低成本、环保的新型活化剂，既拓宽了药剂采购渠道，又保障了生产安全，年均创效650万元。

  为加速人才成长，工作室探索出多项特色培养举措：让技术员牵头负责科技项目或工艺技改，在实践中提升科研管理与设备认知能力；针对生产中的共性问题，组织技术人员开展专题讨论，梳理问题、统一思路、跟踪落实，提高解决实际问题的能力；结合生产需求，开展试验技能、浮选工艺操作、专利申报、公文写作等培训，每年组织1次专业技能竞赛，以赛促学、以赛促练；根据自己特长与工作需要，实施轮岗锻炼，培养技术人员吃苦耐劳、严谨求实的工作作风，助力其全面发展。这些举措不仅为工作室储备了骨干力量，也为公司其他专业人才教育培训提供了可复制的经验。

  近五年来，工作室累计培育9名成员获评副高职称、5名成员获评中级职称；4人晋升初级管理人员，2人晋升选矿技术主管；多人获文山州产业技术领军人才、技术创新人才和技术带头人称号，真正的完成了“培养一个、带动一批、影响一片”。

  作为企业创新的“排头兵”，工作室始终发挥示范引领作用，通过“经验分享、技术交流、成果推广”带动全员创新热情，营造“人人想创新、人人能创新、人人善创新”的良好氛围。工作室成员通过宣讲、座谈、培训等形式，累计开展创新成果、管理经验分享活动40余次，将劳模精神与技术经验传递给广大职工。

  在工作室的带动下，职工们的创新意识明显地增强，纷纷立足岗位开展小改小革，有的优化操作流程，有的改进设备参数，有的提出节能建议。如今，工作室已成为职工“学习知识、交流经验、实践创新”的平台，其示范效应不仅体现在技术层面，更推动了企业创新文化建设，增强了职工的责任感与使命感。

  在技术奖项方面，工作室参与的《单铜矿与锌锡矿混合处理工艺技术探讨研究及应用》获云南锡业股份有限公司科技奖一等奖，《复杂多金属矿中锡石绿色高效利用关键技术与产业化》获中国有色金属工业科技奖一等奖，《复杂多金属锡矿资源绿色低碳综合利用关键技术与产业化》获云南省科学技术进步一等奖，多项成果得到行业高度认可。

  初心如磐，使命在肩。兰希雄创新工作室以“破解技术难题、培育创新人才、推动企业未来的发展”为己任，在选矿领域不断攻坚克难、追求卓越。面向未来，工作室将继续聚焦矿产资源高效利用与绿色低碳发展，开展前瞻性技术探讨研究，培育更多高素质创新人才，为企业高水平质量的发展注入更强劲的动力，在助力“双碳”目标实现、推动行业技术进步的道路上勇毅前行，贡献坚实力量！