国有企业是科学技术创新的主力军，在福建经济高水平质量的发展中发挥着无法替代的作用。

  透视省属国企2025年成绩单，有两项指标特别亮眼：一是研发投入再创新高，全年投入122亿元，投入强度提升至2.59%，投入强度位居全国省级监管企业第一方阵；二是拥有国家高新技术企业159家，2025年累计完成投资724亿元，其中战略性新兴起的产业占比超45%。

  这两项硬核数据，凸显福建国资国企布局结构的显著变化。这种变化反映出福建以科学技术创新助力传统产业焕新、培育壮大新质生产力的努力，更折射出省属国企求新求变、向新而行，打造增长“第二曲线”的决心。

  机床轰鸣，一支不及手指粗的刀具非常快速地旋转，金属光泽流转，前端螺旋曲线的刀刃划过钛合金材料，碎屑飞溅。“削铁如泥”，这是厦门钨业权属企业厦门金鹭特种合金有限公司（以下简称“金鹭”）里最鲜活的工业图景。

  方寸刀具之间，凝结的是中国硬质合金产业的工业智慧。“这是我们自主研发的银雀系列钛合金铣削刀具，实现了该品类国产替代进口。”公司切削工具首席技术专家李友生的语气里满是自豪。

  硬质合金刀具被称为“工业的牙齿”，曾长期依赖进口，尤其是钛合金刀具，国内70%以上的市场被国外产品垄断。硬质合金是战略稀有材料，硬质合金刀具的国产化，是产业安全的必答题，而银雀系列的横空出世，正是中国硬质合金刀具产业突围路上的关键一跃。

  “为了这把刀，我们熬了三年。”回忆起攻关岁月，金鹭研发工程师高兰兰感慨道，团队最先想从刀型优化突破，但很快发现，若基材与涂层没有质的突破，再完美的刀型也难以达到理想效果。于是，团队转向攻坚涂层与基材技术。“传统钛合金刀具切割材料时就像用刀切年糕，切屑极易粘在刀上。”高兰兰说，高速切割下，切屑反复粘连分离，容易损坏刀具，这是必须要攻克的一大痛点。

  “不论是涂层还是基材，都涉及微观的工艺参数、烦琐的调试流程，没有捷径可走，只能在一次次试错中摸索。”高兰兰回忆道，经过日夜攻关，团队最终研发出全新PVD涂层技术，使得涂层与钛合金的亲和性降低了15%以上，抗黏结性大大提高。

  “更为可贵的是，相较于同类领先产品，银雀系列立铣刀的线%，综合性能较国外同种类型的产品提升15%-20%。”李友生口中的这一组组数据，不仅是金鹭的突破，更成为中国硬质合金产业从跟跑到领跑的有力佐证。

  竞争力提升的背后，是创新方面的大力投入。2025年，金鹭的研发投入达2.715亿元，同比增长25.8%。

  目前，金鹭正全力构建涵盖设计、工艺、制造、检验、应用反馈的切削刀具全流程闭环数据链。“下一步，我们还将面向低轨航天、机器人、半导体等新兴行业，持续开发针对性刀具，特别是智能化刀具。”李友生表示。

  创新引领跨越式发展的金鹭，是省属国企向新攀登的一个生动缩影。今年以来，福建省国资委印发方案，实施“五大行动”，包括“科创孵化、基金赋能、上市提质、资产增效、人才培优”，推动所出资企业产业向新、结构向优、质效明显提升，在加快建设“555X”产业集群中更好地发挥引领作用。来自省国资委的多个方面数据显示，2026年1至3月，省属国企营业收入同比增长10.49%，总利润同比增长95.83%。

  “您好，入户查水表。”曾几何时，这句话伴着清脆的敲门声，是许多家庭熟悉的日常。而如今，抄表员身影已渐渐淡出视野，映入眼帘的是智能水表屏幕上跳动的数字。

  在福建省水投数字科技有限公司（以下简称“水投数科”），工作人员轻点鼠标，物联网平台亮起。屏幕上，智能水表、水厂信息、管网信息等设备信息清晰翔实。左侧面板上，“1086691”这一个数字格外醒目，它代表着此刻福建千家万户的智能水表总量。

  “以前城镇和乡村居民大多用机械水表，抄表靠人工，虽然部分区域安装了智能水表，但数据得靠不同水表厂商的系统查询，用起来很不方便。”水投数科执行董事吴永亮介绍，“难点就在于不同厂商的传输协议五花八门，数据管理特别难。”

  破局的关键在一项福建省区域标准里。“我们牵头编制的《远传水表通讯协议（UDP/CoAP）要求》是实打实管用的行业‘通用语言’。”说到该标准，吴永亮自豪之情溢于言表，“它规范了不同水表到平台的‘直连直达’，从源头真正打破数据壁垒，为福建数字水务建设筑牢了标准化根基。”

  这项标准为水务数智化转型打通了“任督二脉”。现在，水表、管网等数据如潮水般源源不断地汇聚到物联网平台上，构筑起一座水务数据的基座。城乡供水一体化数字水务平台随之建立，惠及广大居民。

  “以前维修管网很被动，水管爆裂后，我们才急急忙忙赶去维修，一时难以弄清问题根源。”福建水投集团沙县水务有限公司副总经理张庆林坦言。而今，数字水务解决了这一尴尬。他点开数字水务平台上的智能集抄系统介绍：“在供水管网管理系统模块，沙县区的供水管网分布图一目了然，阀门、消防栓、水泵、管件等设施清晰标注，能收集数据，也能智能分析，如若发现用户水表数据有异常，就会自动通知用户。”

  “以往水务管理靠的是‘老带新’传经验，而今数字转型，讲究‘新帮老’学技术。”张庆林感叹，“现在系统实时监测，一经发现异常，自动派单给工作人员维修。”如今，这套平台已在福建水投集团权属的25个县（市、区）水务企业投用，还惠及集团系统外的4个县，惠泽全省近1000万城乡居民。

  从入户抄表到智能传数据，从数据分散到智慧集成，福建城乡水务的数智化转型，不仅是一场技术升级，其做强产业链的探索，更是一场以民为本的变革。

  向新而行，向优攀登，更在于瞄准新赛道，拓展发展新领域，找到发展新增长点。

  “在科技革命与产业变革的背景下，聚焦行业痛点，打通关键堵点，以此挖掘全新发展赛道，推动制造业与服务业融合。”福建省国资委规划发展与科学技术创新处相关负责人表示。

  福建省风能资源丰富，近年来风电产业迅猛发展。截至2025年底，全省海上风电装机容量达到383万千瓦，风能利用小时数更是连续12年领跑全国。

  不过，风电产业快速扩张的背后，海上运维一直是技术挑战最大的一环。面临海上环境复杂多变、作业窗口期很短等困难，如何破解？2017年，福建船舶工业集团权属企业福建海电运维科技股份有限公司（简称“海电运维”）应运而生，布局海上风电新业态。

  海天一色之间，56台海上风机整齐排布，巨叶迎风轮转，成为一道亮丽的风景线号风机变流器故障告警！”近日，在福清海坛海峡风电场，吕宪鹏接到灯塔系统发来的预警提示，立刻带队奔赴现场。

  他们攀爬至百米高的风机平台，打开启明系统排查，随即找到故障，更换受损的变流器功率模块。“倘若处置不及时，就会导致机组发电量大幅度地下跌，直接影响整体发电效能。”

  吕宪鹏是海电运维的一名海上风电运维员，他提到的启明系统，是公司自研的数据模块，整合了700多名运维人员的实操经验。

  “过去风机突发故障，全靠人工经验判断。现在，借助启明系统，只要录入故障信息，就能快速匹配最优解决方案，同步列明所需备件与工具，维修处理起来更高效。”海电运维总工程师苏代壮表示，这套系统让个人的实操经验变成团队的共享资源，助力年轻运维人员快速成长。

  作为国家级高新技术企业，海电运维依托智慧海电大数据中心，打造“SES”（人、装备、综合）一体化运维系统，覆盖风机、场站、海缆等在内的全面运维管理，包括大部件更换、智能排程、智能安全管控、故障预警等模块，以及启明系统、灯塔系统。

  在智慧海电大数据中心平台，海电运维副总经理高晓华说，该平台将复杂算法与高精度地图深层次地融合，地图上标出项目部、码头、升压站、风机点位等，风电场全貌一目了然。“海上运维工作涉及点位多、覆盖范围广，以往全靠资深老员工凭经验规划运维排程，不仅工作效率低下，还时常出现工作疏漏，现在灯塔系统改变了这一局面。你看，选中任一作业方案，地图就会生成船舶排程线路。比如，从哪里出发、先去哪个机位、后去哪个机位等等。”

  依托SES一体化运维系统，海电运维实现风电场经营成本降低20%、风电利用率提升1.8%的双重效果。以装机容量30万千瓦的海上风电场核算，借助这套系统，当年能新增发电量3800万千瓦时，同时减少经营成本300万元。

  如今，海电运维的业务版图覆盖全国26个省（区、市），年度服务装机容量达461万千瓦，其中海上风电场装机容量262万千瓦，年营业收入突破4亿元。

  “未来我们还将运用机器狗、无人机巡检风电场。”高晓华表示，公司将继续加大研发力度，向智能化要效益，争当海上运维行业的领头羊。