在“双碳”目标引领下，菏泽市正以产业节能技改作为绿色转型的核心抓手，推动工业领域向“低能耗、高效率、可持续”方向加速迈进。从食品加工到工程机械，再到纺织制造，一批有突出贡献的公司通过技术革新与设备升级，在实现自身能效跃升的同时，为全市绿色发展树立了标杆。多个方面数据显示，仅定陶稻香村、山东恒基集团股份有限公司、郓城县泰和纺织有限公司等重点技改项目，年累计节约电力超637万度，减少二氧化碳排放超4625吨，相当于种植26万棵树的碳吸收量，节能效益与经济效益呈现“双丰收”态势。

  6月24日，大众网记者跟随菏泽市发展和改革委员会依次走进定陶稻香村、山东恒基集团股份有限公司、郓城县泰和纺织有限公司，就节能减排、绿色能源技术应用等方面的成果与举措进行了实地采访。

  在食品加工领域，稻香村钢带自动化生产线改造项目堪称传统产业节能转型的典范。该项目总投资609.78万元，聚焦“设备换芯”与“流程再造”，新增环形输送流水线余台套设备，其中节能设备投入占比达74%。技改后，生产线实现“一拖八包馅成型+进口钢带自动烘烤”全流程自动化，每日产能提升至100万块，人力成本降低50%，生产效率提高40%，能耗同比减少30%。

  更值得关注的是，项目年节约电力38万度、天然气11万立方，减少二氧化碳排放524吨，新增出售的收益5000万元，利润1100万元，实现了“减碳”与“增收”的双向突破。据稻香村负责的人介绍：“我们取消了传统烤盘工序，采用钢带直接烘烤，不仅减少了产品接触污染风险，更通过热能循环利用系统，使能源利用率提升近三成。”

  山东恒基集团的工程机械总成结构件智能化技改项目，则展现了重工业领域的节能潜力。该项目投资1.1亿元，淘汰超长期老旧设备74台套，引入智能焊接机器人、高功率激光切割机、数控成型砂轮齿机、数控高速铣齿机等高端设备51台（套），新上车间智能MES系统和供应商管理软件2套，80%设备实现国产化替代。改造后，产能整体提升30%，产品质量合格率提高20%，废品率降低70%，年节约用电量262.96万kWh，减排二氧化碳 1798.12吨，实现新增产值4亿元。

  “过去一台数控龙门铣床能耗高、精度低，现在一台激光切割机的效率相当于过去三台设备。”恒基集团相关负责人指着车间屏幕上的能耗监测数据说，“我们通过MES 系统实时监控每台设备的能耗数据，结合AI算法优化生产排程，仅调度优化一项就使单位能耗降低了15%。”该项目不仅为公司能够带来直接经济效益，更成为全省新旧动能转换的示范案例，其“淘汰落后+智能升级”的模式正被同类企业借鉴。

  在传统纺织行业，泰和纺织的节能技改同样亮点纷呈。该企业投资1.5亿元淘汰老旧设备，引进经纬青梳联、瑞士立达并条机等先进装备，构建起“精梳连、粗细连、细落连”自动化生产流程。技改后，年节约用电336.85万kWh，折标煤413.99吨，二氧化碳减排2303.38吨，电力消耗降低15.21%，新增出售的收益8000万元。

  “过去络筒工序需要大量人工巡回操作，现在日本村田自落机实现了全自动接头，单台设备能耗比老式机型降低28%。”泰和纺织相关负责的人介绍，“为实现双碳目标，公司对原有的能耗较高、型号落后的设备做淘汰，新上节能性纺织设备，通过此次节能技改达到提升产品质量、降低能耗的效果，增加了商品市场竞争优势的同时也大幅度降低人力成本，增加了产量，节约了能耗，逐渐增强公司整体盈利能力。”

  更重要的是，自动化改造使产品一等品率提升至99.5%，为企业开拓高端市场奠定了基础。

  3家公司的成功得益于“政策引导+市场主导”的推进机制。一方面，菏泽市严格落实国家“两新”行动方案与山东省新旧动能转换规划，对节能技改项目给予最高30%的设备投资补贴，并将能耗指标与企业信用贷款、用地指标挂钩；另一方面，通过搭建“节能技术供需对接平台”，推动企业与科研机构合作，如恒基集团与山东大学共同研发的焊接工艺优化系统，直接降低了12%的能耗。

  从微观企业到宏观产业，菏泽市的节能实践正在重构工业发展逻辑。当稻香村的钢带生产线以更低能耗产出更多产品，当恒基集团的智能车间用更少人力创造更高价值，当泰和纺织的自动化流水线将纤维转化为绿色竞争力，这些事实上：节能技改不是成本负担，而是激活创新动能、提升产业价值的战略选择。随着更多企业加入绿色转型队列，菏泽市正以实际行动书写着经济发展与生态保护协同共进的新篇章。